激光焊接机为什么焊接铜材的难度很大
所属分类:行业资讯发表时间:2021-03-31

激光焊接机具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点,近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段,越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。 


激光焊接机为什么焊接铜材的难度这么大主要原因有两点: 


1.铜材产品的反射率高,激光很难聚集对铜加热。 


2.铜材产品的热导率很大,需要的热输入大,而激光的加热较为集中,无法有效弥补铜材的散热损失。 


目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用广泛的焊接方法,它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点,比如空间限制,对于精细器件不易操作等,而激光焊接不但不具有上述缺点,而且能进行精确的能量控制,可以实现精密微型器件的焊接。并且它能应用于很多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。 


激光焊接机焊接铜材的优势: 


1.传统的焊接方法,受热面比较大,焊接部位很容易因为热量的作用,而导致变形等,焊接面不够平整。而铜材激光焊接机受热面非常小,因为焊接点的大小可以自动调节。 


2.铜材激光焊接机的焊接方式,通过激光束发出的高温作用焊接体表面,而不需要有器具上的接触,这样就可以减少零部件的损耗,从而降低投入,而且也不会产生电极污染。 


3.铜材激光焊接可以电脑操作,这样就更加精准,焊接效果好。同时可以免除磁场的干扰,因为它不像电弧焊接等,有磁场的干扰就不能很好的完成任务。即使是不同的金属之间进行焊接,也可以通过激光焊接来完成。铜材激光焊接既简单又精准,适应性强。

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